目前已经在实验室小规模试产，生产样品五十余公斤，经检测和对比，各方面性能指标超过市面大多数产品，为下一步工业化生产奠定了基础。

为配合本项目顺利实施，团队研发专用低温煅烧自动装卸料系统，与矿化剂配方都属于自主研发，正在申请专利。

技术指标：

•   外观：白色粉末
•   pH 值：6‐11
•   晶型：α 相
•   粒径：300-500 nm
•   纯度：≥99.99%
•   比表面积：5-7
•   微观形貌：类球形
•   粒度：D10＞0.2μm；0.5μm＜D50＜1.0μm；D90＜2.0μm

技术优势：

优势一：随着锂离子电池容量的不断提高，内部蓄积的能量越来越大，内部温度会提高，有可能出现温度过高使负极隔膜被融化而造成短路；如果在隔膜上涂上一层超细超纯氧化铝涂层，就能避免电极之间短路，提高锂电池使用的安全性。

优势二：高纯氧化铝还具有非常优良的导热性能，电池温度过高里，这种材料可以很好地进行热量传导，从而解决了PP/PE材料导热性差的问题。

优势三：高纯氧化铝材料还具有一定的阻燃性，即使因为温度过高，达到燃烧临界点，该材料的良好的阻燃性能会阻止大范围的燃烧甚至爆炸。

本团队研发的产品具有以下特点：氧化铝纯度高；氧化铝含量高，硅、铁、钠、钙等有害杂质含量低，产品纯度高，使用时不引入杂质，不影响电池内部环境；粒度小、分布窄；超细的氧化铝颗粒粒径的控制，且粒径分布集中，不会堵塞锂电池隔膜空隙；形貌结构好；生产过程中通过结构调控使α-氧化铝在三维空间均匀生长，呈微晶球形。通过表面改性，粉体的分散性好。与电解液相容性好，吸液率高。

上图为本团队的产品，以下为各类竞品的产品分析图片：

创新性：

以工业氢氧化铝为主要原料制备锂电池隔膜用高纯超细氧化铝粉体，生产成本明显低于目前常用的化学合成法，且生产工艺简单，无任何空气和水污染，符合国家环保政策，便于批量化生产。

两步煅烧和两步粉碎工艺使做为α氧化铝前驱体的γ氧化铝粒度可控，大大降低了α氧化铝的烧结状况，降低了球磨成本，实现良好的粒度分布；

通过烧结助剂的均化工艺和气流分级共同作用为高纯度、优秀形貌和窄粒径分布打下基础。

锂电池隔膜作为电池的“第三极”，是锂离子电池中的关键内层组件之一。隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极，以防止短路，同时允许锂离子的传导。在过度充电或者温度升高时，隔膜通过闭孔来阻隔电流传导，防止爆炸。

性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着有重要的作用。使用超细氧化铝材料制备的陶瓷隔膜，具有强度高、耐腐蚀、防火、无毒等优点，化学稳定性好，热稳定性高，可有效提高电池的机械性能和安全性能。

锂电池陶瓷涂覆特种隔膜是以PP，PE或者多层复合隔膜为基体，表面涂覆一层特殊氧化铝材料，经过专门工艺处理和基体粘接紧密，显著提高锂离子电池的耐高温性能和安全性，特别适用于动力电池。

氧化铝特点和作用：

•   化学稳定性：耐有机溶剂

•   电解液浸润性：与电解液相容性好

•   中和电解液中游离的HF：提升电池耐酸性，安全性提高

•   机械性能好：拉伸强度高，穿刺强度高

•   良好的热稳定性：热收缩率低，保持聚烯烃的自关断特性

•   增加微孔曲折度：自放电低于普通隔膜

应用领域：

该产品可应用于锂电池隔膜用氧化铝涂覆原料、微晶陶瓷、精密陶瓷、泡沫陶瓷、电缆、油漆填料、耐热阻燃剂、集成电路芯片、航空光源器件等领域

市场规模：

随着电动汽车市场的快速发展，锂离子电池及锂电池隔膜市场将同比正常，隔膜用氧化铝市场也将随之快速增长。预计2017年，全国锂离子电池隔膜市场达到150亿元，其中锂电池隔膜用氧化铝市场为8亿元（年需求2万吨以上），预计到2020年将达到4万吨，市场容量达16亿元。

以目前市场价格4万元/吨、年产500吨为例，每年可实现营业收入2000万元，纯利润超过750万元。